- 重點推薦產品
- 飛灰取樣器
- 煤粉取樣器
- 固定式煤粉取樣器
- 旋流式飛灰等速取樣器
- 冷油器換管改造
- 油水冷卻器
- 汽水分離器|水汽分離器
- 爐水取樣冷卻器
- 汽水取樣冷卻器
- 鍋爐取樣冷卻器
- 其它系列
- 無頭除氧器|大氣式除氧器
- 分體式減溫減壓器
- 減溫減壓|螺旋噴嘴減溫器
- 工業濾水器|激光打孔濾水器
- 膠球清洗裝置
- 真空除氧器|熱力除氧器
- 風機消聲器|離心風機出入口消聲器
- 安全閥消聲器|安全閥排汽消聲器
- 抗噴阻型蒸汽消聲器
- 真空噴射器
- 連續排污擴容器|連續排污膨脹器
- 濾油機|真空濾油機|潤滑油濾油機
- 汽液兩相流疏水器
- 磷酸鹽加藥裝置|循環水加藥裝置
- 全自動加藥裝置
- 反沖式電動旋轉二次濾網
- 循環水二次濾網
- 射水抽氣器
- 管式冷油器|板式冷油器
- 油水冷卻器
- 透平油濾油機|雙級真空濾油機
- 除氧器排汽收能器|排汽回收裝置
連續排污擴容器|連續排污膨脹器
一、設備概述
連續排污擴容器(也稱連續排污膨脹器)，是與鍋爐的連續排污口連接的,是用來將鍋爐的連續排污減壓擴容，排污水在連續排污膨脹器內絕熱膨脹分離為二次蒸汽和廢熱水，并在膨脹器內經擴容、降壓、熱量交換，然后排放，二次蒸汽由專門的管道引出，廢熱水通過浮球液位閥或溢流調節閥自動排走，熱能可以得到回收再利用。連續排污量隨鍋爐給水負荷變化自動調節，保持相對穩定的排污率。所以對二次蒸汽和廢熱水作為熱源加以利用，可以回收部分鍋爐連續排污損失的熱量，提高鍋爐效率。
二、用途
連續排污膨脹器的作用就在于將鍋爐排污水擴容蒸發出蒸汽并將蒸汽與污水分離開來。分離出來的蒸汽可回收到熱力系統中去(如將蒸汽引至除氧器等)；未蒸發的排污水可送入排污冷卻器，以加熱軟化水等。由此可見，連續排污膨脹器是保證有效地利用鍋爐排污水所含熱能的前級處理設備。
三、工作原理
來自鍋爐的連續排污水為鍋爐工作壓力下的飽和水，溫度高、焓值大，若突然降低其壓力，水的汽化點降低，使原來的飽和狀態被破壞，一部份水放出過熱熱量成為新壓力下的飽和水，一部分水吸收蒸發潛熱而成為蒸汽。這種蒸發稱為閃蒸蒸發。
連續排污膨脹器就是利用閃蒸蒸發的原理來獲得二次蒸汽的，其有一定參數的鍋爐排污水從管道突然被輸入體積比管道大若干倍的膨脹器后，壓力降低，體積增大，從而閃蒸蒸發出蒸汽。同時，連續排污膨脹器依靠離子分離，重力分離和分子摩擦力分離來將氣、水分開，從而獲得低含鹽量的二次蒸汽，排污水從切向管進入膨脹器，使流體旋轉，產生的蒸汽沿膨脹器上升，經過一段空間后再通過百葉窗汽水分離裝置最后分離，從而完成汽與水的整個分離過程。
四、結構型式及主要規格
連續排污膨脹器由主體、管系及附件等組成。連續排污膨脹器的主體為一圓柱形殼體加內部裝置組成。內部裝置有隔板、百葉窗汽水分離器和用于控制調節閥的浮球等。為了便于檢修，或采用法蘭聯接式殼體，或在殼體上裝上人孔。連續排污膨脹器的型式分為立式和掛式兩種：立式膨脹器的支座在底部可安放在地面上，掛式膨脹器的支座在腰間，可安放在平臺上，此外，外部裝有安全閥、壓力表、水位調節閥、液面計等附件。連續排污膨脹器的主要規格：設計壓力：1.4MPa 設計溫度：350℃ 全 容 積：3.5m3管系采用了旁路結構，便于調節閥失靈時或大量排污時應急用。
五、安裝要求
1、設備安裝必須遵守<壓力容器安全監察規程>的有關條款。
2、安裝前使用單位應會同安裝施工單位對隨機文件及設備進行清點檢查和驗收，對于因運輸而產生的危急正常使用和安全的變形和損壞，必須進行修復后方準安裝使用。
3、產品合格證、質量證明書、安裝使用說明書及總圖等技術資料不齊全時，不準安裝使用。
4、將設備在支座基礎上安裝就位，且找正位置。
5、將人孔、檢查孔打開，及將容器法蘭拆開(以容器法蘭相連的設備)，清理并檢查筒身內部，保證液面計接口暢通無阻，并安裝內部裝置，然后合蓋。
6、對以容器法蘭相連的設備，應保證容器法蘭各連接螺栓均勻受力。
7、按圖紙連接設備管系，管系不得承受外加載荷。
8、按圖紙要求安裝調節閥傳動裝置，保證調節、傳動正常。
9、安裝完后，封閉各管孔，按圖紙要求進行水壓試驗，水壓試驗應符合《壓力容器安全監察規程》。
10、安裝完畢后，施工單位應將技術資料、安裝質量證明書和安裝測量數據移交給使用單位，使用單位應邀請當地勞動部門對設備本身及安裝質量進行驗收，確認合格后方可投入使用。
六、安全附件
1、設備上裝設了安全閥、壓力表和液面計作為安全附件，使用時應執行各有關規定。
2、安全閥的開啟壓力應是0.61Mpa。
3、壓力表應校驗合格后方可使用。
七、使用與管理
本設備的使用與管理，應按《壓力容器安全監察規程》的有關條款執行。
八、維修
1、本設備的檢修應遵守《壓力容器安全監察規程》的有關條款；
2、修理調節閥時應關閉前后閥門，使其脫離系統；
3、修理應在無壓力情況下進行。
